U spínacích prístrojov sa väčšinou používa transformátorový olej, ktorý okrem izolačného a chladiaceho média je zároveň aj zhášacím médiom. U týchto olejov sa kladie veľký dôraz predovšetkým na vysokú elektrickú pevnosť – prierazné napätie.
Kvapalné izolanty používané v elektrotechnike sú trojakého charakteru - oleje rastlinné, minerálne a syntetické izolačné kvapaliny.
Elektroizolačné (transformátorové) oleje počas prevádzky strácajú svoje pôvodné hodnoty. Deje sa tak v dôsledku kombinovaného účinku rôznych vplyvov, najmä teploty, pevných nečistôt, vody, kovových katalyzátorov a elektrického poľa. Pôsobením týchto vplyvov dochádza k tvorbe organických kyselín, aldehydov, ketónov, mydiel a k polymerizácii nenasýtených uhľovodíkov. Všetky tieto javy sú súhrnne označované ako starnutie transformátorového oleja. Prítomnosť organických kyselín v izolačnom oleji vedie k masívnemu rozkladu celulózy a oxidácii kovov. Produkty oxidácie zvyšujú TAN (číslo kyslosti), znižujú medzipovrchové napätie (IFT), spôsobujú vznik kalov a stratu dielektrických vlastností.
Ak má transformátorový olej plniť svoju funkciu čo najdlhšie, je potrebné s ním už od okamihu prvej manipulácie zaobchádzať veľmi opatrne a chrániť ho predovšetkým pred vplyvmi, ktoré by mohli spôsobiť jeho predčasné starnutie (nadmerný styk sa vzduchom, vysoká teplota, nečistoty). Produkty starnutia zhoršujú elektrické vlastnosti oleja a následne aj pevnej izolácie transformátorov.
Filtrovaním elektroizolačného oleja cez špeciálné filtračné vložky typu TRAFO a ECOTOWER TAN je možné jeho vlastnosti výrazne zlepšiť resp. kompletne zregenerovať.
V prípade regenerácie je potrebné posúdiť stav oleja, najmä jeho prierazné napätie, obsah vody, TAN, stratový činiteľ, povrchové napätie, odpor, obsah inhibítorov a obsah DBDS.
Proces regenerácie.
Regenerácia elektroizolačného (transformátorového) oleja prostredníctvom filtračných zariadení ECOFIL® zregeneruje elektroizolačné oleje do pôvodného stavu, ktorý spĺňa požiadavky normy STN EN 60422 Minerálne izolačné oleje v elektrických zariadeniach ( Návod na kontrolu a údržbu). Elektroizolačný olej po regenerácii filtračnými zariadeniami ECOFIL® vysoko prekračujú odporúčané minimálne medzné hodnoty podľa normy STN EN 60422. Regeneráciou filtračnými zariadeniami sa odstraňuje aj korozívna síra (DBDS), tzv. depolarizácia.
Regenerácia elektroizolačného oleja sa vykonáva na mieste prevádzky a vykonáva sa aj pri energetickom zariadení pod prúdom. Odporúčaná teplota regenerácie je min. 20oC. Spotreba ele. energie je nízka. Filtračné zariadenia ECOFIL®potrebujú k naplneniu malý objem oleja a preto regenerujú elektroizolačný olej už od objemu 20 litrov. Regenerácia sa vykonáva prietokom cez špeciálnu regeneračnú vložku ECOTOWER TAN, ktorá obsahuje absorbent a vinutú celulózu.Filtračné zariadenia ECOFIL® v jednom prietoku integrujú proces filtrácie, sušenia, pomalého odplynenia, regeneráciu a doplnenie inhibítorov do zostarnutého oleja.Prúdením elektroizolačného oleja sa vykonáva kontinuálny preplach a čistenie vnútra energetických zariadení od pevných nečistôt, mäkkých kalov (úsad, sedimentov, živíc) a zbytkov tepelno-oxidačného starnutia oleja. Po určitom čase dôjde k nasýteniu filtračnej vložky kontaminantami a už viac nedokáže regenerovať olej a preto je potrebné ju vymeniť. Proces regenerácie prebieha postupne v dlhšom časovom období. Proces regenerácie je bezpodmienečne nutné monitorovať prostredníctvom zariadenia NEURON® oms.
Časový priebeh regenerácie a filtrácie elektroizolačných olejov: